한성중공업(주)

차량에 탑재되어 이동 중에도 전력 설비의 상태를 정밀하게 분석하는 스마트 절연진단 시스템입니다.
노트북과 연결되어 부분방전(PD) 및 절연 상태를 실시간 그래프로 시각화하며, 현장에서 즉각적인 데이터 수집과 진단이 가능해 사고 예방 및 유지보수 효율을 극대화합니다.

VisIR3는 고해상도 적외선 센서를 탑재한 스마트 열화상 진단 솔루션입니다.
산업 설비의 미세한 온도 변화를 실시간으로 감지하여 과열 및 에너지 손실을 비접촉 방식으로 정밀하게 분석하며, 사고 예방과 효율적인 유지보수를 지원합니다.

본 시스템은 열화상 기술을 통해 철심 부위별 온도 분포를 실시간으로 정밀 측정합니다.
이미지에서 보듯 최고 온도(49.1℃)와 국부적인 발열 지점을 즉각 식별하여, 육안으로 확인 어려운 철심의 이상 과열과 열화 상태를 정확히 진단하고 설비 사고를 선제적으로 예방합니다.

ELCID는 발전기 및 전동기 철심의 층간 절연 상태를 정밀 진단하는 장비입니다.
낮은 자속 밀도에서 발생하는 와전류를 측정하여, 운전 중 사고로 이어질 수 있는 철심의 미세한 결함 부위를 신속하고 정확하게 찾아내어 설비의 신뢰성과 안전성을 보장합니다.

MIDAS(Mobile Insulating Diagnosis & Analysing System)는 회전기기의 절연 상태를 정밀 분석하는 이동형 통합 진단 시스템입니다.
현장에서 모터 및 발전기의 권선 절연 내력을 실시간으로 측정하고 데이터화하여, 잠재적인 절연 파괴 위험을 사전에 파악하고 최적의 교체 주기를 제시하는 스마트 예방보전 솔루션입니다.

절연 저항 측정은 발전기와 모터 등 회전기기의 건전성을 평가하는 가장 기본적이고 필수적인 진단 항목입니다.
전문 엔지니어가 고성능 절연 저항계(Megger)를 사용하여 권선의 흡수비 및 편차를 분석함으로써, 습기나 오염으로 인한 절연 성능 저하를 조기에 발견하고 설비의 소손 사고를 방지합니다.

진동 분석은 가동 중인 회전기기의 미세한 떨림을 측정하여 기계적 상태를 진단하는 핵심 기술입니다.
전문 센서를 통해 베어링 결함, 축 불균형(Unbalance), 정렬 불량 등을 조기에 감지하며, 데이터 기반의 정밀 분석을 통해 갑작스러운 설비 정지를 방지하고 유지보수 비용을 획기적으로 절감합니다.

본 서비스는 전문 엔지니어들이 산업 현장을 직접 방문하여 핵심 설비의 상태를 실시간으로 진단합니다.
이미지처럼 대형 회전기기 내부의 미세한 절연 저항과 온도 분포를 정밀 계측하여, 잠재적 결함을 사전에 파악하고 최적의 예방 보전 솔루션을 제공함으로써 고객사의 무사고 운전을 보장합니다.

본 시스템은 산업 현장의 대형 회전기기 및 변압기에 설치되어 절연 상태를 실시간으로 모니터링하는 현장 진단 단말 솔루션입니다.
운전 중인 설비로부터 부분 방전 및 절연 데이터를 상시 수집·분석하여, 이상 징후를 조기에 감지함으로써 예기치 못한 사고를 방지하고 설비 운영의 가동률을 극대화합니다.